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降膜蒸发器出现故障的原因

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降膜蒸发器出现故障的原因

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降膜蒸发是从降膜蒸发器加热室的上管箱加入料液,通过分液成膜装置均匀分布到换热管中。在重力、真空感应和气流的作用下,成为均匀的薄膜。从上到下流动。在流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的汽、液相一起进入降膜蒸发器的分离室。汽液完全分离后,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效降膜蒸发器加热介质实现多效操作,液相从冷凝器中排出。

降膜蒸发器运行故障是因为低真空太低,无法维持精矿的沸点,使二次蒸汽温度升高,从而降低加热蒸汽与精矿的温差,从而降低热量 转移和减缓蒸汽蒸发。速度。此外,加热材料的加热温度影响活性成分的保存。由于真空度低,除质量浓缩的影响外,降膜蒸发器的生产能力也降低。真空度低的原因如下:

降膜蒸发器

1、将设备的所有部件压缩到空气中。空气的渗入会增加真空设备的负担,甚至可能导致故障。

2、冷却水不足。除抽水设备外,造成冷却水不足的主要原因是降膜蒸发器的管路堵塞,导致阀门损坏。过多的冷却水会使二次蒸汽无法及时冷凝,严重影响真空设备的运行。

3、冷却水温度过高。如果冷却水温度过高,集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。因此,降膜蒸发器的真空度会迅速下降。

4、蒸汽压力太高。如果加热蒸汽压力过高,降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷,真空度逐渐降低。降低真空度还会提高物料的蒸发温度,影响产品质量,从而降低降膜蒸发器的生产能力。


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